降膜蒸發器 ／ 單效降膜蒸發器 ／ 雙效降膜蒸發器

一：單效降膜蒸發器

降膜（mó）蒸發設備一般稱為降膜蒸發器，其構造與種類（lèi）繁多，而且（qiě）其發展曆史久遠。從操作（zuò）方式可分為單效蒸發、多效蒸發和直接接觸蒸發；按流體循環方式可分為不循（xún）環型蒸發、自然循環（huán）型蒸發、強製循環 型蒸發、刮膜式蒸發及離（lí）心式薄（báo）膜蒸發。設計時針對不同的（de）物（wù）料用不同（tóng）的蒸發器。正（zhèng）確的應用不僅能提高產品的（de）質量，又能節 能降耗 、降（jiàng）低生產成本、提高經濟效益。其中，降膜式蒸發器是現代蒸發技術中（zhōng）常見的單（dān）元操作；雙效降膜蒸發器更是在（zài）單效降膜蒸發器的基礎上進行了改進，雖然使得設備的生產（chǎn）成本增（zēng）加，但是從長遠看（kàn）來，雙效降膜蒸發器的節能高效是單效不可比擬的，用的（de）時間越長，節省的資源就越多（duō）。

二：單效降膜蒸（zhēng）發（fā）器適用範（fàn）圍

我公司專業生產降膜蒸（zhēng）發器（qì）、雙（shuāng）效降膜蒸發器、多效降膜蒸發器等，我們溫州（zhōu）古（gǔ）德（dé）輕工機械有限（xiàn）公司設計的多效降（jiàng）膜蒸發器主要適用於牛奶、生物工程、製藥、葡萄糖（táng）、廢液（yè）、澱粉、環保工程回收等行業。

降膜（mó）蒸發器的主要作用就是使物料能過連續的（de）低溫蒸發濃縮，且我們生產的降膜蒸發器的特點主要有（yǒu）：因為此套設備加熱溫度均勻，料（liào）液在內部為（wéi）液膜式（shì）流動蒸發，所以使得設（shè）備效率高，加熱時間短，還有就是傳熱效率高，真空蒸發確保衛生要求，設備可連（lián）續出料，所以特別適用於熱敏（mǐn）性、發泡性（xìng）、粘滯性、衛生（shēng）要求較高的物料

淺析蒸發濃縮

蒸發 ( 或稱濃縮) 是指將含有（yǒu）非揮發性溶質和揮發（fā）性溶劑組（zǔ）成的溶液（yè）進行蒸發濃縮的過程，雙效降膜蒸發器是利用蒸發原理的過程而設計，主要是利用（yòng）加熱（rè）作用使溶液中（zhōng）一部分溶劑汽化而獲得。二效（xiào）降膜蒸發器工藝在製（zhì）藥、食品、生物等生（shēng）產（chǎn）中應用較多，如中藥生產方（fāng）麵是將（jiāng）提取液進行蒸發濃縮而得到濃（nóng）縮液或流浸膏，又如在抗生素生產中蒸發操作用於發酵濾液、樹脂洗脫液 以及各種提取液的濃縮 。

三：單效降（jiàng）膜式蒸發器工作原理

物料由加熱室項部加入，經液體分布（bù）器分布後呈（chéng）膜狀向下流動。在管內被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經氣液（yè）分（fèn）離後即得到濃縮液。

在降膜（mó）式蒸發器的操作過程中，由於物料的（de）停（tíng）留時間很短 ( 約5 ～10s ) ，而傳（chuán）熱係數很高，因此其較廣泛地應用於（yú）熱敏（mǐn）性物（wù）料（liào），也可以用於蒸發粘度較大的物料，但不適宜處理易結晶（jīng）的溶液。

四：單效降膜式蒸發器的構成

單效降膜式蒸發（fā）器一般由蒸（zhēng）發器、分離器、預熱器、冷凝器、儲（chǔ）水（shuǐ）罐、循環泵等（děng）部件組成。

1、蒸發器

蒸發器就是一種列管式的（de）換熱器，物料通入換熱器中的列管（guǎn），然後再殼程內通入熱蒸汽，從（cóng）而達到加熱效果，一般我們的料液都是從蒸（zhēng）發器頂部的（de）進料口由泵打入，經過分布器進入（rù）加熱管，料液沿加熱管均勻向下流動，並被加熱（rè）蒸發，直至加熱器底部（bù），濃縮的液體和蒸發產生的二次蒸汽進入（rù）分離器（qì）進行分（fèn）離，其底（dǐ）部裝有控製布水的液位開關 。

作（zuò）用：對液體類物料的（de）蒸發、加熱。

2 、分離（lí）器

分離器為單層結構（gòu）的罐，上部的二次蒸汽接 口與冷凝器相通，下部的接 口與蒸發器連通 。

作用： 使加熱後產生的二次蒸汽與（yǔ）濃縮液體汽（qì）液分離。

3 、預熱器

預熱器和蒸發器配置及設計是差不多的，預熱器就是為進入的料液先進行預熱，從而能夠更好的達到蒸發效果，不過它的加熱源是由蒸發器中的二次（cì）蒸汽來進（jìn）行的，充分體（tǐ）現出設備（bèi）的節能效果。

作用：

( 1 ) 對（duì）進入蒸（zhēng）發器的液體物料（liào）進行預先加熱：

( 2 ) 將二次蒸汽進行（háng）冷卻（què）以便於對其進行回收利用。

4 、冷凝器

冷凝器（qì）的配置（zhì）和設計也和蒸發器大同小異，隻（zhī）是冷卻的殼程是連接預熱（rè）器的殼程（chéng），殼層（céng）內通（tōng）的也不是蒸汽了，而是冷卻水。

作用： 將二次蒸汽進行冷凝以便於對（duì）其（qí）進行回收利用。

5 、儲水罐

儲水（shuǐ）罐為一個單層的儲罐，罐體裝有控製液位的液位開關。

作用 ： 通過與（yǔ）出口處的（de）泵連（lián）接，能（néng）實現自動排放罐內的冷凝液 。

雙（shuāng）效降膜式蒸發器的工作原理及（jí）特點

1 、雙效降膜式蒸發器（qì）的工（gōng）作原理

雙效降膜式蒸發器的（de）物料進入後的運行動態（tài）前麵如上述的單效降膜蒸發器差不多，不過卻是擁有倆套上述的設備，使其（qí）能夠（gòu）更好的利用蒸汽，二次蒸汽、三次蒸汽等。

雙效降膜蒸發器逆（nì）流操作時，濃溶液出料口在（zài）第一效，溫度較其他各效高，可使溶液粘度有所下降（jiàng），有利於濃（nóng）度（dù）較高溶（róng）液的濃（nóng）縮，可得到7 5 ％的濃縮液。

各效蒸發器均裝（zhuāng）液位控製器，配合進口管路（lù）的控製閥保持各效（xiào）液麵恒定。鍋爐供汽管路裝有控製閥， 根據第一（yī）效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控製器來控製閥門達到加熱蒸汽壓力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均匯集至（zhì）凝水罐，罐側麵裝有（yǒu）液位控製（zhì）器（qì），配合排液泵出口管的控製蒸發器液位達到規定高度。

工作原理：物料稀溶液經原料泵進入第二（èr）效循環泵（bèng）的（de）吸（xī）入口（kǒu），用泵升壓後，經預熱（rè）器進（jìn）入第二效蒸發器頂部的進料室，再進入加熱管加熱蒸發（fā）後進（jìn）入分離室（shì），汽、液（yè）在此分離，溶液從底部流入泵吸入口（kǒu），用泵送（sòng）預熱器、進料室加熱管、分離室進行循環流動與蒸發。蒸（zhēng）發出來的蒸（zhēng）汽 由分離室側麵進入分離器進一步把（bǎ）蒸汽夾帶的液滴分離（lí）出來，由分離（lí）器底部流回分離（lí）室，而潔淨的二次蒸汽排（pái）出後進（jìn）入冷凝器（qì）被全部冷凝。循環泵的出（chū）口有一支路把溶液（yè）送到第一效的泵吸入口，第一效操作與二效基本相同，第一效的二次蒸汽送（sòng）入第（dì）二效作為加熱蒸汽 。第一效的加熱蒸汽（qì）則由鍋爐直接供給，冷凝水返回鍋爐房。此外，泵（bèng）出口有一支路排放濃縮液，調節排放量以保持排放液的濃（nóng）度。

雙效降膜式蒸發器的特點

( 1 ) 結構緊湊、布（bù）局合理、占地麵積小、安裝操作（zuò）方便；

( 2 ) 生（shēng）產效率高、蒸發量大；

( 3 ) 節能效果顯著，能耗僅（jǐn）為一般降膜式蒸發器濃縮（suō）生產時的1/2 左右。QA/Q≤0．65， QB/Q≤8( Q為清水蒸（zhēng）發量，QA為蒸汽耗量，Q B為冷卻（què）水耗量) ；

( 4 ) 係（xì）統可（kě）控製，係（xì）統采用PLC編程，設備工（gōng）藝參數可設定、控製，原料液和冷卻水均可自動控製（zhì）。係統控製精度：溫度 ±1℃，壓力 ±0．01 MPa，液位高度10mm。