三效降膜蒸發器操作

三（sān）效降膜蒸發器濃縮（suō）設備屬於自然循環的液膜式濃縮設備，具有傳熱率高，受熱時間短，適（shì）合於果汁及乳製品生產（chǎn）。

它的構造是料液（yè）由加熱器體（tǐ）頂部加入，液體在重力作用下，沿管內壁成液膜狀向下流動，由於向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液溫（wēn）差大（dà），所以傳熱效（xiào）果較好。汽液進（jìn）入（rù）蒸發分離室（shì），進行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出（chū），濃縮液則（zé）由底部抽出。多效降膜（mó）蒸發器為了使料液能均勻分布於各加熱（rè）管，沿管內壁（bì）流下，所以在管的頂（dǐng）部或管內安裝降膜分布器（qì），分配板，它為一個多孔板，其孔的位置，正好交錯（cuò）於加熱器列管之間。降膜分布器（qì）對提供其傳熱效果有很大作用（yòng）。

在降膜式蒸發器中的料液，經蒸發後，流下的液體基本達到需要的濃度。所以，管子要有足夠的長度，才能保證傳熱效果。由於料液受熱時間短，有利於對食品營養成（chéng）分的保護，其（qí）次，它在蒸發時，是以薄膜狀進（jìn）行的（de），故可避免泡沫的形成，清洗較方便。

三效降（jiàng）膜蒸（zhēng）發器工藝流程

工藝流程有順流（並（bìng）流）、逆流、混流（錯（cuò）流）平流四種形式（shì）：

順流：溶液和蒸汽流向相（xiàng）同，都由一效（xiào）順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效（xiào），完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由於後一效的壓力低，溶液的沸點也低（dī），溶（róng）液從前效（xiào）進入後一效時會閃蒸（zhēng）部（bù）分水分，產生的二（èr）次汽也較多，由（yóu）於後（hòu）效的（de）濃度較（jiào）前效高、操作（zuò）溫度（dù）低，往往第一效的傳熱係數比末效高很多。順流流（liú）程（chéng）一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆（nì）流：原（yuán）料由泵從末效依次送入（rù）前效，完成液由一（yī）效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流:是順逆流流程的結（jié）合，兼有順逆流（liú）的優點避其缺點，但操作複雜，要求自控程度很高（gāo）。

平（píng）流：各（gè）效都加料都（dōu）出完成液，各效都有（yǒu）結晶析出，可及時（shí）分離結晶（jīng），一般用於飽和（hé）溶液的蒸發。

TNJM03型蒸發器係列（即三效降（jiàng）膜蒸發器）可（kě）以根據不同被處理（lǐ）物（wù）料的特點，設計成（chéng）不（bú）同的工藝流程，也可根據（jù）不同用戶要求配備自動化控製係統。

具有濃縮比大（1/5-1/10）,粘度範圍廣（<400cp），傳熱效果好，處理量大等優點，適合於熱敏性，濃度較高（gāo），粘度較大及具（jù）有腐蝕性物料的蒸發，適用於澱粉行業的（de）玉米漿及表芽糖汁，食品行（háng）業果汁及味精液，乳品行業的奶液，製糖（táng）行業糖汁及酒精行業的酒（jiǔ）精糟濾液（yè）的濃縮。

還有多效逆流、順流、降膜蒸發器係（xì）列設備，是玉米漿、發酵糖汁工業、果汁、飲料工業、奶液、酒槽濾液、製藥工（gōng）業、發酵料液、高濃度有機或化（huà）工廢（fèi）水的蒸發濃縮的專用設備。

具有節能（néng）、受熱時間短，適用（yòng）粘度較高物料的蒸發、濃縮和濃縮比（bǐ）大等優點，還可（kě）獲得品質優良的（de）去離子水以滿足工業鍋爐用水的（de）需要。

並可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發係統。還可以利用管束或（huò）盤式幹燥機頂部廢汽及（jí）其它低熱值熱源（如凝結水蒸汽）作為蒸發器熱源（yuán）而成為廢熱蒸發器，由此可以極大地減少生蒸汽用量，達到最大的節能效果。當廢熱蒸汽有充分供應量時，可完全不（bú）用生蒸汽、取得顯（xiǎn）著的經濟效益。

三效降膜蒸發器結（jié）構特性

1、三（sān）效降膜（mó）蒸（zhēng）發器是目前廣為應用的產品，也是我公司定型產品，根據蒸發能力分類有：蒸發量1000～50000kg／h（係列）；
2、接觸物（wù）料材質：全部采用不鏽（xiù）鋼（gāng）SUS304或316L材料；
3、設（shè）備由一、二、三至多效加（jiā）熱器，一、二、三至多效蒸發分（fèn）離器、預熱器、混合式（shì）冷凝器、熱壓泵、真空泵、物料泵、平（píng）衡槽、電控箱、工作台及所有管路、閥門組（zǔ）成。
4、蒸汽耗量低，1kg蒸汽可蒸發（fā）3.5kg水。
5、蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重（chóng）新吸入下一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發溫度相對較低。
6、濃縮比（bǐ）大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不容易結垢，濃（nóng）縮時間短，濃縮比可達到1：5。
7、電源、各進、出物（wù）料泵、真空泵（bèng）等控製及（jí）真空係統儀表及溫度儀表（biǎo）全集中於操作（zuò）箱控製盤控製，實現自動（dòng）化操作生產（chǎn）。

熱泵（bèng）技術在降膜蒸發器（qì）中的應用（yòng）：

噴射式熱泵技術是（shì）將低品（pǐn）質能源轉化為高（gāo）品質能源進（jìn）行利用，可（kě）以起到節能效果。強製循環（huán）蒸發器則是熱泵應用較多的一種蒸發器,熱泵因其沒有轉動部件，不易損壞，易維修，也便（biàn）於對（duì）現有設備進行改造等優點而（ér）得到廣（guǎng）泛應用。但蒸發係統是否帶熱泵還要根據所提供的生蒸汽的條件等具體情況來選擇。

蒸（zhēng）汽消耗：
帶熱泵（bèng）的降膜蒸發係（xì）統的能耗與不帶熱泵蒸發係統的蒸汽消耗情況需要電聯。
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