一、MVR降（jiàng）膜蒸發器節能原因

MVR降膜（mó）蒸發器利用壓縮設備將通過（guò）一效加熱器的二次蒸汽（qì）能量進行壓縮提升，使其對這壓縮過後的二次蒸汽加以利用，將其二次蒸汽內部潛熱進行回收。詳細描述即為（wéi）：將蒸發器產生（shēng）的二次（cì）蒸汽（qì），通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫（wēn）度提高後，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱（rè）得到了回收利用。

二、MVR降膜蒸發器原理

MVR降膜蒸發工藝其原理就是將需（xū）蒸發的物料由（yóu）進料泵（bèng）打入降膜蒸發器頂部（bù），再通過蒸發器中（zhōng）加熱器的管程，由布膜器均勻的將物料轉換成膜狀通入到換熱管內，物料在憑借（jiè）引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱，達到蒸發溫度後產（chǎn）生蒸發，物料和二次蒸汽一起從管內自上而（ér）下以薄（báo）膜的形式流下並被蒸發（fā）。再者二（èr）次蒸汽經由蒸汽壓縮機壓縮後，便可以再送入降膜加熱室（shì）殼程做為加熱蒸汽（壓縮（suō）後能量就（jiù）增（zēng）加了）。降膜加（jiā）熱室殼程有板塊，可以引導二次蒸汽（qì），冷凝以及對不可以冷凝的氣體進行處理。

而在過程中（zhōng）把本身熱能經過管壁從外傳（chuán）到管內蒸發中的物料，通過換熱後二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發器（qì）外。

三、降（jiàng）膜蒸發係統的特點：

1) 降膜式蒸發器（qì）的料液是從蒸發器（qì）的頂部加入，在重力作用下（xià）沿管壁成（chéng）膜狀下降（jiàng），並在通過（guò）加熱管的過程中被蒸發增濃（nóng），在其底部得到濃縮（suō）液。降膜式（shì）蒸發器（qì）可以蒸發濃度較高、粘度較大(例如在0.05～0.45Ns/m2範圍內)物料。

2) 因為物料在降膜（mó）式蒸發器中呈膜狀（zhuàng）流動，所以增加了傳熱（rè）係數。

3) 液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。

4) 由於工藝流體（tǐ）僅（jǐn）在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動（dòng），可以使用低溫差蒸發。

5) 物料通過加熱管的時間短，所以不容易引起物料變質等情況，適合用於處理牛奶等熱敏性物料。

6) 降（jiàng）膜蒸發器（qì）中由於料液在加（jiā）熱管內成膜（mó）狀蒸發，所以形成汽液分離，而且在效體底部，大部份的（de）料液會被（bèi）抽走，隻有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，這樣料液整過程（chéng）不會造成太大的衝擊，有效的避免了泡沫（mò）的（de）形成，所（suǒ）以降膜蒸發器還非常適用於發泡（pào）性物（wù）料的蒸發及濃縮。