乳化罐/真空均質（zhì）乳化罐

乳化罐定義

乳化（huà）罐是利（lì）用高速、強勁旋轉（zhuǎn）的轉子（zǐ）產生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密（mì）的間隙中，同時受到離（lí）心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分（fèn）散、混合、乳（rǔ）化（huà）。該機結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平（píng）穩等優點，其具有最大的特點是（shì）在生產工藝流程中不研磨介質（zhì），集高速剪切、分（fèn）散、均質、混合、破碎於（yú）一體。

乳化罐的作用（yòng）
乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多種物料混合均勻（yún）得到均一的液體，同時乳化罐還具有（yǒu）加熱、冷卻、保溫、攪拌（bàn）功能，罐體設計有物料進口、出料口、純水口等工藝管口，能夠提供乳（rǔ）化過程的全（quán）條件。

適（shì）用範圍
1. 食品飲料: 乳製品、冰（bīng）淇淋、巧（qiǎo）克力、豆奶、果汁、果醬 ；
2. 化工行業: 潤滑油、潤滑脂、重油乳化、柴油乳（rǔ）化、消毒劑（jì）、殺（shā）蟲劑、感光膠乳、橡膠漿，樹脂漿、增稠劑、香精、矽材（cái）料、碳黑、氧化鎂、二氧化鈦、防粘劑、脫模劑、消泡劑、密（mì）封膠等；
3. 化妝品行業: 洗滌劑、調理劑、洗發劑、潤膚露、香水 ；
4. 製藥行業: 注射劑、藥乳液、藥乳膏、保健品、藥漿製劑 ；
5. 造紙行業: 紙漿、膠黏劑、注劑、樹脂乳化。

主（zhǔ）要參數（shù）及配置
1）公稱容積 ：50L-20000L 等（děng）通用規格及非標設計生產。
2）結構形式：立（lì）式、采用錐形、橢圓、碟形封（fēng）頭，亦適用於需密閉加熱，調配、反（fǎn）應、酶解等工（gōng）藝操作。
3）夾套形（xíng）式：空（kōng）心（導熱油或水）、半圓（yuán）盤（pán）管、蜂窩夾套（按需方製），加熱或冷卻效率高。
4）保溫材料：填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯發（fā）泡，具有良好的隔熱保溫效果。
5）外（wài）飾麵筒（tǒng）體（tǐ）：采用鏡麵拋光或2B原色亞光或（huò）2B磨砂（shā）麵亞光處（chù）理，外形（xíng）美觀（guān）、整潔。
6）攪拌（bàn）裝置：罐頂中（偏）心攪拌，側攪拌；攪拌器形式：框式、錨式（shì）、推進式、漿（jiāng）葉式、刮壁漿（jiāng）葉式等
7）攪拌轉速：2850r/min,（定速）或配（pèi）置無極變速機調速及變頻器調速。攪（jiǎo）拌電機功率，攪拌轉速及攪（jiǎo）拌漿形式依物料性質而定。
8）液位計（jì）形式：玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計等（供選）。
9）支腳形式：可調節三棱錐形式或圓管（guǎn）式。
10）設備附件（jiàn）配置 ：快開式衛生人孔、視鏡、溫度計（液晶數顯式或表（biǎo）盤（pán）指針式）、呼吸器、CIP清（qīng）洗（xǐ）器（qì）、料液進出口、循環口、冷熱媒進出口等接口，管口可按（àn）工藝（yì）選取（可增減）。
11）設備材質：內罐體SUS304或（huò）SUS316L；夾套為SUS304或Q235-B；外飾麵筒體為SUS304。

乳化（huà）罐的特點
1）乳化罐罐體采（cǎi）用衛生無菌級設（shè）計（jì）；
2）可在（zài）線CIP 清洗及在線SIP滅菌功能。
3）結構設計極具人性化，操作簡單、維護方便（biàn），無密封泄漏更衛生。
4）適（shì）宜（yí）的徑高（gāo）比設計，節能（néng），物料混合快，乳化、均質效率高。
5）運轉平穩，噪音低。
6）內罐體表麵鏡麵拋光處理；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接（jiē）處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑（huá）易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合GMP等規範要求。
7）可（kě）配有溫度顯（xiǎn）示控（kòng）製及外置液位計