風量:3500-141086m3/h
全壓:100-1600Pa
驅(qū)動方式:用於燃氣艙消防排煙、排(pái)風(fēng)換氣
1.1.DWT(HTF)型軸管廊(láng)消防排煙,其基本形式為軸(zhóu)流屋頂式結構,電機采用耐高溫電機,產品按GA211-2009《消防排煙風機(jī)耐高溫試驗(yàn)方法》進行耐高溫試驗,通過公安(ān)部消防產(chǎn)品合格評定(dìng)中心3C強製(zhì)性認證,可在介質溫度280℃。高(gāo)溫條件(jiàn)下連續運轉30分鍾以上,100℃溫度條件下連續20小時/次不損壞,可通風排煙兩用。
1.2.產品分(fèn)類(lèi)按直徑(jìng)分為500~1800mm,14種(zhǒng)規格,風量(liàng)為6000 ~135000 m3/h,全壓為110~300Pa。按調速(sù)方式分單速、雙速、變頻(風機電機采用(yòng)變頻電機,配變頻控製器,實行變頻調速,以適應不同工況(kuàng)需(xū)要(yào),建議調節頻率鎖定在25Hz~50Hz)。為適應防爆環境需(xū)要,風機可做成防爆風機,防爆(bào)等級為EXdIIBT4。
1.3.風機根據用戶需要可配手動或電動調節閥門、自垂百葉等。
工作溫度:-20~+45℃;
耐 高 溫:100℃°(可連續20小時);
280℃°(可連(lián)續60分鍾);
濕 度:小於99%;
介質條件:空氣(含塵量(liàng)不超過100mg/m3 );
工(gōng)作電源:三相380V/50Hz。
風(fēng)機可用於用於綜合艙濾塵送風、通風換氣(qì)。
風筒外殼采用優質Q235碳鋼,連續(xù)焊(hàn)接而成。表(biǎo)麵進行拋丸處(chù)理,然後靜(jìng)電噴塗環氧樹脂。
葉(yè)輪經過兩次動平衡校驗,分別是在焊接完工後及表麵(miàn)環氧噴塗處理後,大幅提升葉輪運轉的平穩性(xìng),降低振動和噪(zào)聲。
70度280度耐高溫防火閥,閥體(tǐ)外殼采用(yòng)優質鍍鋅板,一(yī)體成型,外形美觀。
采用(yòng)風機專用立排高溫電機(jī),電機軸承應為(wéi)滾珠式(shì)免潤滑型。電機功率儲(chǔ)備係(xì)數應按110%。保證(zhèng)風機穩定性。
該風機作為消防風機應當(dāng)通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通(tōng)風機技術條件》檢驗,應保證常(cháng)規性能符合標準要求,並提供擁(yōng)有檢測資質的機構出具的檢測報告。同(tóng)時還需要經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測,在主風道(dào)介質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鍾以上,保證耐高溫性能符合(hé)標準要求,並提供擁有 檢測資質的(de)機構出具的檢測報告。
為適應(yīng)防爆環境需要,風機可做成防爆風機,防爆等級為EXdⅡBT4,適用於易(yì)燃、易爆氣體的(de)場所。整機通過國家防爆認證(zhèng)。
為了適應空氣淨化需要,風機可做成高效淨化型,根據要求要求做初(chū)效過濾, 中效過濾,高效過濾,及活性炭過濾。
1:本實驗室通過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質審(shěn)查,取得了通風機能(néng)效標識能源效率檢測實 驗(yàn)室(shì)資質,風機產品經中心檢測後(hòu),根據檢(jiǎn)測報告直接上(shàng)網備案並加(jiā)貼(tiē)能效標識後,便可生產銷售了。
2:本實驗室(shì)的風機產品質量檢驗已有198個項(xiàng)目,參數通過了國家實驗(yàn)室認可及計量認證。
1.嚴格按照ISO 5801(GBT 1236)、ISO 13350(GBT 19843)、ISO 5802(GBT 10178)等標(biāo)準進(jìn)行(háng) 設計、建造和檢測操作;
2.空氣(qì)動力性能(néng)試驗采用先進(jìn)的多噴(pēn)嘴法,取代了傳統的皮托(tuō)靜壓管來測試(shì)流量,精度進一步提高;
3.實驗室大量采用新型精密的檢測設備和測量裝置;
4.實驗室設備和量具經過嚴格的標定並(bìng)定期進(jìn)行複檢、自校;
5.國內多家實驗(yàn)室多次(cì)進行“同樣機實驗室間(jiān)比對”,以及參與國家機構開展的通風機檢測實驗室能力驗證 活動。
1. 按(àn)照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振(zhèn)動檢測(cè)及其限值(zhí)》等標準,進行風機振動檢測。
3. 按(àn)照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了91香蕉视频產品 研發(fā)的高效、質量把控的(de)可靠,提升了技術數據的準確性和真實(shí)性。生產製造· 工藝及設備是可靠性的保障英 達關鍵工序點:
91香蕉视频關鍵工序點:
機器人焊接車間︰ 有效控製葉輪(lún)焊接質量和平衡,葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝: 產品結構(gòu)經湊,合格率達百分之98以上。
多工位衝床︰ 實施批量化生產和新產品開發雙重功效(xiào),產品標準化程度大大提高。
數控等(děng)離子切割: 材料切割(gē)標準化,批量生產。
葉輪動平衡: 將葉輪不平衡量量遠(yuǎn)遠高於國家標準要求。
數控折邊、剪板設備: 高精度下料,為優質產品做保障。
射線探傷(shāng)設備: 將(jiāng)壓鑄葉片進行全方位內部組(zǔ)織檢查(chá),確保地鐵風機葉輪百分百合格。
數控卷圓設備: 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內,並提(tí)高風筒成型加工效率。
風閥、櫃機、機芯、風筒(tǒng)加工采用設備集成流水線生(shēng)產(chǎn)模式: 有利於(yú)批量化生產,標準作業。達0.01毫米。
水(shuǐ)簾噴漆(qī)房︰ 無塵噴漆,確保外觀質量。
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