風量:3500-141086m3/h
全壓:100-1600Pa
驅動方式:用於燃氣艙消防排煙、排風換氣(qì)
1.1.DWT(HTF)型(xíng)軸管廊消防排煙,其基本形式為軸流屋頂式結構,電(diàn)機采用耐高溫電機,產品按GA211-2009《消防排煙(yān)風(fēng)機耐高溫試驗方法》進(jìn)行耐高溫試驗,通過公安部消防產品合格評定中心3C強製性認證,可在介質溫度280℃。高溫條件下連續運轉(zhuǎn)30分鍾以上,100℃溫度(dù)條件下連續(xù)20小時/次不損壞(huài),可通風排煙兩用。
1.2.產品(pǐn)分類按直徑分為500~1800mm,14種規格,風量為6000 ~135000 m3/h,全壓為110~300Pa。按調速方式分(fèn)單速、雙速、變頻(pín)(風機電機采用變頻電機,配變頻控製器,實行變頻調速,以適應(yīng)不(bú)同工況需要,建議調節頻率(lǜ)鎖定在25Hz~50Hz)。為適應防爆環境(jìng)需要(yào),風機可做成防爆風機,防爆等級為EXdIIBT4。
1.3.風機根據用戶需要可配(pèi)手動(dòng)或電動調(diào)節閥門、自垂百葉等。
工作溫度:-20~+45℃;
耐(nài) 高 溫:100℃°(可連續20小時);
280℃°(可連續60分鍾);
濕 度:小於99%;
介質條件:空氣(含塵量不超過(guò)100mg/m3 );
工作(zuò)電源:三相380V/50Hz。
風機可用於用於綜(zōng)合艙濾塵送風、通風換氣。
風筒外(wài)殼采(cǎi)用優質Q235碳鋼,連續焊接而成。表麵進(jìn)行拋丸處理,然後(hòu)靜電噴塗環氧樹脂(zhī)。
葉輪經過兩次動平衡校驗,分別是在焊接完工後及表麵環氧噴塗處理(lǐ)後,大幅提升葉輪運轉的平穩性,降低振動和噪聲。
70度280度耐高溫防火閥,閥體外殼采用優質鍍鋅板,一體(tǐ)成型,外形(xíng)美觀。
采用風機專用立排高溫電機,電機(jī)軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備係數(shù)應按110%。保證風機穩定性。
該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一(yī)般用途離心通風機技術條件》檢驗,應保證常規性能符合(hé)標準要求,並提供擁有檢測資(zī)質的機構出具的檢測報告(gào)。同時還需要經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙(yān)風機耐高溫試驗方法》檢測,在主風道(dào)介質溫(wēn)度為280℃時必須能夠連續運行(háng)30分鍾以上,保證耐高溫性能符合標準(zhǔn)要求,並提供擁有 檢測資質(zhì)的機構出具的檢測報告。
為適應防爆環(huán)境需要,風機(jī)可做(zuò)成防爆風機,防爆等級為EXdⅡBT4,適(shì)用於易燃、易爆氣體的(de)場所(suǒ)。整機通過(guò)國家防爆(bào)認證。
為了適應空氣淨化需要,風機可做(zuò)成高效淨化型,根(gēn)據要求要求做初效過濾, 中效過濾,高效過濾,及活性炭過濾。
1:本實驗室(shì)通過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質審查,取得了通風機能效標識能源效(xiào)率檢測實 驗室資質,風機(jī)產品經中心檢測後,根據檢測報告直接上網備(bèi)案並加貼(tiē)能效標識後,便可生產銷售了。
2:本實驗(yàn)室的風機產品質量檢驗已有198個(gè)項目,參數通過了國家實驗室認可及計量認證。
1.嚴格(gé)按照ISO 5801(GBT 1236)、ISO 13350(GBT 19843)、ISO 5802(GBT 10178)等標準進行 設(shè)計、建造和檢(jiǎn)測(cè)操作;
2.空氣動力性(xìng)能試驗采用先進的多噴嘴法,取代了傳(chuán)統的皮托靜壓管來(lái)測試流量,精度進一步提高;
3.實驗室大量采用新型精密的檢測(cè)設備(bèi)和測量裝置;
4.實(shí)驗室設備和量具經過嚴格的標定並定期(qī)進行(háng)複檢、自校;
5.國內多家實驗室多次進(jìn)行“同樣機實驗室間比對”,以及參(cān)與國家機構開展的通風機檢測實驗室能(néng)力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動(dòng)檢測(cè)及其限值》等標準,進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性能試(shì)驗》標(biāo)準進行(háng)隧道射流(liú)風機推力測試。確保了91香蕉视频產品 研發的高效、質量把控的可靠,提升了技術數據的準確性和真實性。生產製造· 工藝及設備(bèi)是可靠性的保障英 達關鍵工序(xù)點:
91香蕉视频關(guān)鍵工序點:
機器人焊接車間︰ 有效控製葉輪焊接質量和平衡,葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工(gōng)藝(yì): 產品結構經湊,合格率達百分(fèn)之98以(yǐ)上。
多(duō)工位衝床(chuáng)︰ 實施批量化生產和新產品開發雙重功效,產品標準化程度大大(dà)提高。
數控等離子切割: 材料切割標準化,批量生(shēng)產。
葉(yè)輪動平衡: 將(jiāng)葉輪不(bú)平衡量量遠遠(yuǎn)高於國(guó)家標準要求。
數(shù)控折邊、剪板設備: 高精度下料,為優質產(chǎn)品做保障。
射線探(tàn)傷(shāng)設備: 將壓鑄葉片進行全方位內部組織(zhī)檢查,確保(bǎo)地鐵風機葉輪百分百合格。
數控卷圓設備: 保證卷圓圓度(dù)誤差1.5毫米內,並提高風筒(tǒng)成型加工(gōng)效率。
風閥、櫃機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式: 有利於批量化生(shēng)產,標準作(zuò)業。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴(pēn)漆,確保外觀質量。
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