風量：3500-141086m3/h
全壓：100-1600Pa
驅動方式：用（yòng）於燃氣艙（cāng）消防排煙、排風換氣
1.1．DWT(HTF)型軸管廊消防排煙，其基本形式為軸流屋頂式結構，電機采用耐高溫電機，產（chǎn）品按GA211-2009《消防（fáng）排煙風機耐高溫試驗方法》進行耐高溫試驗，通過公安部消防產品（pǐn）合格評定中心3C強製性認證，可在介質溫度280℃。高溫條件下連續運轉30分鍾以（yǐ）上，100℃溫度條件下連續20小時／次不損壞，可（kě）通風排煙兩用。
1.2．產品分類按直徑分為500～1800mm，14種規（guī）格，風量為6000 ~135000 m3/h，全壓（yā）為110~300Pa。按調速方式分單速、雙（shuāng）速、變頻（風機電機采用變頻電機，配（pèi）變頻控製（zhì）器，實行變頻調速，以適應不同工況需要，建議調節頻率鎖定在25Hz～50Hz）。為適應防爆環境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為（wéi）EXdIIBT4。
1.3．風機根據用戶需要可配手動或電動調節閥門、自垂百葉等（děng）。
工作溫度：-20~+45℃；
耐 高（gāo） 溫：100℃°（可連續（xù）20小時）；
280℃°（可連續60分鍾（zhōng））；
濕 度：小於99%；
介質條件：空氣（含塵量不超過100mg/m3 ）；
工作電源：三相（xiàng）380V/50Hz。
風機可用於用於綜合艙濾塵送風、通風換氣。
風筒外殼采用優質Q235碳鋼，連續焊接而（ér）成。表麵進行拋丸處理，然後靜電噴塗環氧樹（shù）脂。
葉輪經過兩次動平衡校驗，分別是（shì）在焊接完工後及表麵環氧噴塗處理後，大幅提升葉輪運轉的平穩性，降低振動和噪聲（shēng）。
70度280度耐高溫（wēn）防火（huǒ）閥，閥體外殼采用優質鍍鋅板，一體成型，外形美（měi）觀。
采（cǎi）用風機專用立排高溫電（diàn）機，電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電（diàn）機功率儲備係數應（yīng）按110%。保證風機穩定性。
該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術條件》檢驗，應保證常規性能符（fú）合標（biāo）準要求，並（bìng）提供擁有檢測資質的機構（gòu）出具的檢測報告（gào）。同時（shí）還需要（yào）經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測，在主風（fēng）道介質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分（fèn）鍾以上，保證耐高溫性能符合標準要求，並提供擁（yōng）有 檢測資質的機構出（chū）具的檢測報告。
為適應防爆環境需要，風機可做成防爆風機（jī），防爆等級為EXdⅡBT4，適用於易燃（rán）、易爆氣體的場所。整機通（tōng）過國家防爆認證。
為了適應空氣淨化需要，風機可做成高效淨化型，根據要求要求做初效過濾， 中效過濾，高（gāo）效過濾，及活性炭（tàn）過濾。
1：本實驗（yàn）室通過（guò）了中國標準化研（yán）究院能效標識管理中心的資質審查，取得（dé）了通風機能效標識能源效率檢測實 驗室資質（zhì），風機產品經中心檢測後，根（gēn）據檢測報告直接（jiē）上（shàng）網備案並加貼能效標識後，便可生（shēng）產銷售了。
2：本實（shí）驗室的風機產品質量檢驗已有198個項目，參數通過了國家實驗室認可及計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準（zhǔn）進行 設計、建造和檢測操作；
2．空氣動力性能試驗采用先進的多噴嘴法，取代了（le）傳統的皮托靜壓管來測試流量，精度進一步提高；
3．實驗室大量采用（yòng）新（xīn）型精密的檢測設（shè）備和測量裝置（zhì）；
4．實驗室（shì）設備和（hé）量具經過嚴格（gé）的標定並定期進行複檢、自校；
5．國內多家實（shí）驗室（shì）多（duō）次進行“同樣機實驗室間比對”，以及參與國家機構開（kāi）展的通風機檢測實（shí）驗（yàn）室能（néng）力驗證 活動（dòng）。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超（chāo）速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準，進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工（gōng）業通風機、射流風機的（de）性（xìng）能試（shì）驗》標準進行隧道射流風機（jī）推力測試。確（què）保了91香蕉视频產品 研發的高效、質量把控的可靠，提升了（le）技術數據的準確性和真實（shí）性。生產（chǎn）製造· 工藝及設備（bèi）是可靠性的（de）保障（zhàng）英 達關鍵工序點：
英（yīng）達關（guān）鍵工序點（diǎn）：
機器人焊接（jiē）車間︰ 有效控製葉輪焊接質量和（hé）平（píng）衡（héng），葉（yè）片（piàn）分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝： 產品（pǐn）結構經湊，合（hé）格率達百分之98以上。
多工位衝床︰ 實施批量化生（shēng）產和新產品開發雙重功效，產品標準化（huà）程度大大（dà）提高。
數控等離子切割： 材料切割標準化，批量生產。
葉輪動平（píng）衡： 將葉（yè）輪不平衡量量遠遠高於國家標準要求。
數控折邊、剪（jiǎn）板設備： 高精度下料，為優質產品做保障。
射線探傷設備： 將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢查，確保地鐵風機葉輪百分百合格。
數（shù）控（kòng）卷圓設備： 保證卷圓（yuán）圓度誤差1.5毫米內，並提高（gāo）風筒成型加工效（xiào）率。
風閥、櫃機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模（mó）式： 有（yǒu）利於（yú）批量化生產，標準（zhǔn）作（zuò）業。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外觀質量。
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