風(fēng)量:3500-141086m3/h
全壓:100-1600Pa
驅(qū)動方式:用(yòng)於燃氣艙消防排煙(yān)、排風換氣(qì)
1.1.DWT(HTF)型軸管廊消防排煙,其基本形式為軸流屋頂式結(jié)構,電機采用耐高溫電機,產品按GA211-2009《消防排煙風機耐高溫試驗方法》進行耐高溫試驗,通(tōng)過公安部消防產(chǎn)品合格(gé)評定中心3C強(qiáng)製性認證,可在介質溫度280℃。高溫條件(jiàn)下連續運轉(zhuǎn)30分鍾以上,100℃溫度條件下連續20小時/次不損(sǔn)壞,可通風排煙兩(liǎng)用。
1.2.產品分類按(àn)直徑分為500~1800mm,14種規格,風量為(wéi)6000 ~135000 m3/h,全壓為110~300Pa。按調速方式分單速、雙速、變頻(風機(jī)電機采用變(biàn)頻電機,配變頻(pín)控製器,實行變頻調(diào)速(sù),以適應不同工況需要(yào),建議調節頻率鎖定在25Hz~50Hz)。為適應防爆環境需要,風機可做成防爆風(fēng)機,防爆等級為EXdIIBT4。
1.3.風機根據用戶需要可配手動或電動調節閥(fá)門、自垂百葉等。
工作溫(wēn)度:-20~+45℃;
耐 高 溫:100℃°(可連續20小時);
280℃°(可連續60分鍾);
濕(shī) 度:小於99%;
介質條件:空氣(含塵量不超過100mg/m3 );
工作電源:三相380V/50Hz。
風機可用於(yú)用於綜合艙濾塵送風、通風(fēng)換氣。
風(fēng)筒外殼采用優(yōu)質Q235碳鋼,連續焊接而成。表麵進行拋丸處理,然後靜(jìng)電噴塗環氧樹脂。
葉輪經過兩次(cì)動平衡校驗,分別是在焊接完工後及表麵(miàn)環氧噴塗處理後,大(dà)幅提升葉輪運轉的平穩性,降低振動和噪聲。
70度280度耐高溫防火閥,閥體外殼采用優質(zhì)鍍鋅(xīn)板(bǎn),一體成型,外形美觀(guān)。
采用風機專用立排高溫電機,電機軸承應為滾珠式免潤滑(huá)型。電機功率儲備係(xì)數應按110%。保證風機穩定性。
該風(fēng)機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通(tōng)風機技術條件(jiàn)》檢驗,應保(bǎo)證(zhèng)常規性能符合標(biāo)準要求,並(bìng)提供擁有檢測資(zī)質的機構出具的檢測報告。同時還需要(yào)經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙(yān)風機耐高溫試驗方法》檢測,在主風道介(jiè)質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鍾以上,保證耐高溫性能符合標準要求,並提供擁有 檢測資(zī)質的機構出具的檢測(cè)報告(gào)。
為適應(yīng)防爆環境需要,風機可做(zuò)成防爆風機,防爆等級為EXdⅡBT4,適用於易燃(rán)、易爆氣體的場所。整機通過國(guó)家防爆認(rèn)證。
為了(le)適應空氣淨化需要,風機(jī)可做成高效淨化型,根據(jù)要求要求做初效過濾, 中(zhōng)效過(guò)濾,高效過濾,及活性炭過濾。
1:本實驗室通過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質審查,取得了通風(fēng)機能效標識能源效率檢測實 驗室資質,風機產品經中心(xīn)檢測後,根(gēn)據檢測報告直接上網備案並加貼能效標識(shí)後,便可(kě)生產銷售了。
2:本實驗(yàn)室的風機產品質(zhì)量檢驗已有198個項目,參數通(tōng)過了(le)國家實驗室認可及計量認證。
1.嚴格按照ISO 5801(GBT 1236)、ISO 13350(GBT 19843)、ISO 5802(GBT 10178)等標準進行(háng) 設計、建造(zào)和檢測操作;
2.空氣動力性能試驗采用先進的多噴嘴法(fǎ),取代了傳統的皮托(tuō)靜壓管來測試流量,精度進一步提高;
3.實驗室大(dà)量采用(yòng)新型精密的檢測(cè)設備和測量裝置;
4.實驗室設備和量具經過嚴格的標定並定期進(jìn)行複檢、自校;
5.國內多家實驗室(shì)多次進行“同樣機實驗室間比對”,以及參與國家(jiā)機構開展的通風(fēng)機檢測實驗室能力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超(chāo)速試驗》進行葉(yè)輪超速(sù)試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準,進行風機振動檢測。
3. 按(àn)照《ISO 13350工業通風機、射(shè)流風(fēng)機的性能試驗》標準進行隧道射流(liú)風機推力測試。確保了(le)91香蕉视频產品 研發的高效、質量把控的可靠,提升了技術數據(jù)的準確性和真實性。生產製造(zào)· 工藝及設備是可靠性的保障英 達(dá)關鍵工序點:
91香蕉视频關鍵工序點:
機器人焊接車間︰ 有效控(kòng)製葉輪(lún)焊接質(zhì)量和平衡,葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝: 產品結構(gòu)經湊,合格率達(dá)百分之98以上(shàng)。
多工位衝床︰ 實施(shī)批量(liàng)化生產和新產品開發雙重功效(xiào),產品(pǐn)標準化程度(dù)大大提高。
數控等離子切割: 材料切割(gē)標準化,批量生產(chǎn)。
葉輪動平衡: 將葉輪不平衡量量遠遠高於(yú)國家標準要求。
數控折邊、剪板設備: 高精度下料,為(wéi)優(yōu)質產品做保障。
射線探傷設備: 將壓鑄葉片進行全(quán)方位內部組織檢查,確保地鐵(tiě)風機葉輪百分百合格。
數控卷圓設備: 保(bǎo)證卷圓圓度誤差1.5毫米內,並提高風筒成型加工效率。
風閥、櫃機、機芯、風筒加工采(cǎi)用設備集成流水線生產模式: 有利於批量化生產,標準作業。達(dá)0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無(wú)塵噴漆,確保外觀質量。
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